有機肥生產(chǎn)線的除塵器主要是集塵，以減少粉塵排放。在有機肥生產(chǎn)中，一般設(shè)置在有機肥生產(chǎn)線造粒后的干燥環(huán)節(jié)，除塵器是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵與煙氣分離的除塵設(shè)備。那么如何選擇除塵器呢?

 

　　1.了解粉塵的體積密度或堆積比重，即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積、吸附在塵埃顆粒外部的塵埃顆粒的微孔、空氣體積和塵埃顆粒之間的空隙。

 

　　2.除塵器的性能以可處理的氣體量、通過除塵器的氣體的阻力損失和除塵效率來表示。同時，除塵器的價格、運行維護成本、使用壽命和運行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

 

　　3.要了解粉塵的粒徑分布。粉塵的顆粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒徑的顆粒組成。簡單地用均勻的顆粒尺寸來表征這種集料是不可能的。

 

　　4.了解灰塵的粘性。黏性是塵埃或塵埃與物體外部分子之間相互吸引的特性。黏性對布袋除塵器的影響更為突出，因為除塵能力和過濾阻力在很大程度上取決于過濾介質(zhì)中的除塵能力。

 

　　5.了解含塵氣體的化學(xué)和物理性質(zhì)，如含水量、溫度、化學(xué)成分和性質(zhì)。這些參數(shù)的確定直接關(guān)系到除塵的附加處理和過濾風(fēng)速的選擇。如果一些塵土飛揚的氣體富含氯化物和其他化學(xué)成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就會導(dǎo)致除塵袋變成“粘貼袋”。

 

　　有機肥設(shè)備生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)前對動物糞便的處理

 

　　一.直接干燥方式。其主要工藝是將雞糞直接手工攤鋪干燥，烘干后，直接破碎包裝作為產(chǎn)品銷售。該模型的優(yōu)點是產(chǎn)品成本低，操作簡單，但仍存在以下問題：1.占地面積大，污染環(huán)境。2.干燥過程中還存在時間和季節(jié)性問題，不能在工廠連續(xù)生產(chǎn)。3.產(chǎn)品體積大，營養(yǎng)成分低，存在二次發(fā)酵，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

 

　　二.雞糞干燥方式。其工藝流程是直接通過高溫、熱、殺菌、干燥，然后出水約13%干雞糞，作為產(chǎn)品。

 

　　三.生物發(fā)酵模式。它主要有以下三種發(fā)酵方式：

 

　　(1)發(fā)酵罐發(fā)酵。主要工藝流程是將雞糞、泥炭和鋸末混入水泥池中，進行氧化發(fā)酵，發(fā)酵后粉碎，并對其進行篩選和包裝。該模型具有生產(chǎn)過程簡單、方便、投入少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。主要缺點如下：1.產(chǎn)品養(yǎng)分含量低，水分含量高，不能滿足商品化的要求。2.工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)程度低，生產(chǎn)周期長。

 

　　(2)直接疊加。主要工藝流程是將雞糞與秸稈或泥炭混合，堆高約1米，采用高溫堆肥，定期循環(huán)通風(fēng)發(fā)酵，發(fā)酵后為產(chǎn)品。該模型具有生產(chǎn)工藝簡單、投入少、成本低等優(yōu)點。主要問題如下：1.產(chǎn)品堆垛時間過長，受各種外部條件的影響很大，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2.工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)生產(chǎn)程度不高，生產(chǎn)周期長。

 

　　(3)塔式發(fā)酵。主要工藝是將雞糞與鋸末等輔料混合，再與生物殺菌劑連接。同時，塔體自動翻轉(zhuǎn)通風(fēng)，利用生物生長促進雞糞的發(fā)酵和脫臭。經(jīng)過一個發(fā)酵周期，產(chǎn)品從塔中出來。