有機肥烘干機在工作過程中發(fā)生故障的情況是不可避免的，以下內(nèi)容為使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法

1、轉(zhuǎn)筒有機肥烘干機基座共振，原因是因為轉(zhuǎn)筒有機肥烘干機在生產(chǎn)時，由于設(shè)備轉(zhuǎn)動強烈，會與基座產(chǎn)生一定量的共振效果，這對設(shè)備是有大的危害的，會使機筒內(nèi)的物料造成過量抖動，出現(xiàn)烘不干的現(xiàn)象。

解決辦法：在建造基座時，用水泥澆灌而成，外加防震木床層。其次，生產(chǎn)時，注意機器的實際容量，不能超出，使機器過載。機器內(nèi)部要經(jīng)常清理，這是為了防止余料堆積。

2、出料口堵料：原因是因為含有較多水份的物料易形成塊狀，在到達(dá)有機肥烘干機出口時就會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使物料出口不暢通。

解決辦法：除了嚴(yán)格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入有機肥烘干機的物料粒徑較大時，要及時通知有關(guān)人員注意機尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。

3、電機工作電流不穩(wěn)：原因是因為有機肥烘干機筒壁和抄板粘結(jié)物料，負(fù)荷大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，易在有機肥烘干機筒壁和內(nèi)部抄板上粘結(jié)，加重了有機肥烘干機的工作負(fù)荷。

解決辦法：從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。

4、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞：原因是拖輪磨損、擋輪磨損、小齒輪磨損。

解決辦法：根據(jù)磨損情況進(jìn)行撤銷或更換，也可以反面安裝或成對更新。