轉(zhuǎn)鼓造粒機機內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿，在筒內(nèi)完成化學反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程；或者補充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程。把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動，在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。轉(zhuǎn)鼓造粒機成球率達70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；通入蒸氣加熱，提高物料溫度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；用橡膠工程塑料作內(nèi)襯，原料不易粘筒，并起到防腐保溫作用；產(chǎn)量大，動力消耗省，維護費用低。轉(zhuǎn)鼓造粒機具有外形美觀，操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點，屬于國內(nèi)較先進的造粒設(shè)備。該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。

　　工作原理

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相嚙合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用將其制成顆粒，后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

　　結(jié)構(gòu)概述

　　1.托架部分：轉(zhuǎn)鼓造粒機機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐，受力較大，因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤，便于裝卸運輸。

　　2.傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的，整個機體的工作都由此而行。傳動加均采用槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

　　3.大齒輪：固定在機體上，與傳動小齒輪相嚙合，相向帶動機體工作。

　　4.滾帶：固定于機體兩側(cè)，以支撐整個機體。

　　5.機體部分：轉(zhuǎn)鼓造粒機采用中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓造粒機設(shè)備筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。